高純鎂合金純化生產線

一、產品用途

本產品主要用于高純鎂合金的連續真空進料、連續真空氣氛熔化。

二、工藝特點

1、連續生產工藝特點

2、不氧化、不扒渣、不加覆蓋劑、不會產生二次污染。

3、真空加料、真空結晶、真空接受器、真空氣氛熔化、真空氣氛混合、真空成型。

4、加熱效率高、節能降耗、產成率高、產量大、成本低。

5、成分均勻度高、產品質量均勻度高，高純鎂合金性能優越。

三、熔化爐的結構

1、設備組合：金屬鎂純化揮發爐系統、多層高效結晶器系統、真空接受系統、真空氣氛熔化系統、真空氣氛混合系統、真空成型系統、真空系統等

2、采用特殊的不銹鋼材料制備爐罐，加熱管直接插入爐內加熱，熱效率在85%以上，節能降耗。

3、設置3個間歇式真空加料口，物料在真空氣氛條件下預熱、加料，可以實現連續生產。

4、采用真空成型的氧化鋁纖維作為保溫材料，保溫效果好，能耗低。

5、設置有真空抽氣口、進氣口、出料口，爐內氧氣通過抽真空、換氣實現在惰性氣體條件下熔化。

6、整個工藝過程僅需要人工將金屬每塊加進進料口內，沒有安全全風險和生產安全風險。

7、采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預熱、自動出料、自動氣體保護、自動監測爐內含氧量，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。

8、新型設備、新型工藝、創新技術，是制備高純鎂合金的理想設備。

四、技術參數

1、高純金屬鎂生產能力：3000Kg/t 

2、熔化爐熔化能力：450-500kg/h

3、鎂合金生產能力：6000Kg/t 

4、配套參數：2套高純金屬鎂生產線配1套鎂合金生產線

5、工藝溫度：650℃-700℃物料預熱方式：自動預熱、自動恒溫

6、進料方式：自動進料

7、加熱方式：自動加熱、自動控溫、自動保溫、超溫、超壓、短偶、斷電自動報警。

8、爐罐材質：采用特殊不銹鋼材料

9、熔化爐總功率：250KW（加熱功率：230KW，輸料管功率：9KW，預熱功率10KW）

10、測量系統：溫度測量、壓力測量、含氧量測量、真空測量

11、輸送系統：采用專用的計量泵輸送物料

12、真空系統：采用機械泵+羅茨泵真空機組

13、控制系統：采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預熱、自動出料、自動氣體保護、自動監測爐內含氧量，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。

14、產品規格