巖棉加熱電爐生產(chǎn)線簡介

時間：2020-06-16 11:42:53

所屬分類：巖棉加熱電爐生產(chǎn)線

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產(chǎn)品介紹
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【產(chǎn)品開發(fā)】

巖棉加熱電爐生產(chǎn)線是由西格馬與中船重工第七零二所合作開發(fā)的巖棉板生產(chǎn)線，2017年立項，2018年10月在洛陽市高新區(qū)河洛路后營工業(yè)區(qū)進(jìn)行了年產(chǎn)3萬噸中試試驗成功出棉，中試生產(chǎn)線采用中船重工第七零二所年產(chǎn)3萬噸離心機(jī)、吹離風(fēng)機(jī)系列設(shè)備、可調(diào)節(jié)溜槽、集棉室和西格馬生產(chǎn)的巖棉加熱電爐，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備總長度50m，中試生產(chǎn)線利用直徑為1-8mm玄武巖、白云石、礦渣生產(chǎn)巖棉，進(jìn)行了電爐的性能、功率、加熱能力、熔化能力、電消耗試驗，電爐與巖棉成纖設(shè)備的匹配性能試驗，每次成綿開機(jī)實驗15-20分鐘，一次性制備巖棉300 Kg。

西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線中試生產(chǎn)線現(xiàn)場圖巖棉加熱電爐生產(chǎn)線中試生產(chǎn)線現(xiàn)場圖

【核心技術(shù)】

西格馬原創(chuàng)發(fā)明了巖棉加熱電爐生產(chǎn)線，擁有4項實用新型技術(shù)，通過一系列的新型技術(shù)：旋風(fēng)爐爐底補熱技術(shù)、六爐并行結(jié)構(gòu)技術(shù)、自動溢流通道技術(shù) 、導(dǎo)桿堵孔技術(shù) 、梯度溢流結(jié)構(gòu) 、二級分散加料技術(shù)和遠(yuǎn)程控制智能網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，系統(tǒng)解決了自動化流水線中自動出渣、自動運輸、自動分散加料、自動調(diào)質(zhì)反應(yīng)、自動調(diào)速和自動調(diào)溫等行業(yè)技術(shù)難題。

西格馬核心技術(shù)給用戶帶來的是巖棉保溫材料的生產(chǎn)成本降低了15-20％，同時，該項目具有環(huán)保、節(jié)能、再生資源利用、投資收益率高的顯著特征。

西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線經(jīng)過中試階段后，進(jìn)行了技術(shù)完善和改進(jìn)，形成了第二代技術(shù)和工藝，物料通過無人值守的全自動上料系統(tǒng)，物料進(jìn)入預(yù)熱爐，在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱到1000℃，在經(jīng)過二次分散加料系統(tǒng)進(jìn)入熔化爐，每15分鐘加料一次，依次加入其中一個熔池內(nèi)，熔池內(nèi)的液體自動溢流到溢流通道，液體通過以流動到自動進(jìn)入均質(zhì)調(diào)速調(diào)溫熔化爐，經(jīng)過均質(zhì)調(diào)溫后的液體物料通過溢流口流入離心機(jī)，完成巖棉加熱電爐生產(chǎn)線的全部工藝過程。

從物料進(jìn)入加料倉開始，整個工藝過程產(chǎn)生的新型技術(shù)，都是西格馬的原創(chuàng)發(fā)明，任何人不得使用上述工藝和過程，在利用電阻式加熱方式進(jìn)行加熱融化生產(chǎn)巖棉方面，不可能會有更好的辦法實現(xiàn)上述工藝過程，因此，利用電阻式加熱技術(shù)制造巖棉是西格馬的壟斷技術(shù)。

二次分散加料技術(shù)、溢流通道技術(shù)、爐管加熱技術(shù)、六爐并行結(jié)構(gòu)技術(shù)都是電阻式加熱不可缺少的工藝過程，這些技術(shù)都涵蓋在下列中，構(gòu)成了西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線的核心技術(shù)。

【核心優(yōu)勢分析】

1、巖棉加熱電爐生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢

利用巖棉加熱電爐生產(chǎn)巖棉板，與沖天爐和電弧爐比較，巖棉板的纖維均勻、質(zhì)量好，這是公認(rèn)的；經(jīng)過中試試驗驗證，價格低，同比降低300-500元/噸，即使電爐的維修服務(wù)繁瑣，項目的利潤還是可觀的。

巖棉電爐與電弧爐的比較

比較項目	指標(biāo)比較	巖棉電阻爐	STM電弧爐
1、設(shè)備及工藝	工藝流程	預(yù)熱-融化-均質(zhì)	加熱融化
	預(yù)熱爐溫度范圍	800-1000℃	無
	預(yù)熱爐規(guī)格（mm）	800×800×6000	無
	熔化爐	1500℃	1500-2000℃
	預(yù)熱爐規(guī)格（m²）	12.75（5爐并行）	19.63（Φ5m）
	物料粒度	1-10mm	≤0.5mm
2、電性能	加熱功率	5400KW	6000KW
	加熱方式	間接加熱	直接加熱
	電轉(zhuǎn)化效率	低	高
	加熱速度	慢	快
	熱傳遞效率	高	低
	傳熱（源）面積	大（35m²）	小（5.4m²）
3、能耗	噸棉用電量	900度/噸	1200度/噸
	變壓器	損耗小	損耗大
	電極冷端散熱	散熱少	散熱多
	底部保溫層散熱	散熱少	散熱大
	爐內(nèi)液體溫度	低、保持1500℃	高、保持2000℃
	散熱面積	大	小
4、控制性能	控制方式	直接控溫	控制電壓電流
	物料融化方式	直接控溫融化	間接控溫融化
	控制性能	穩(wěn)定、簡單	不穩(wěn)定、難控制
	對離心機(jī)的損耗	損耗小	損耗大
	維修性能	365天不停爐	出鐵水停爐
5、產(chǎn)品指標(biāo)	小時產(chǎn)量	5噸/小時	5噸/小時
	年產(chǎn)量（理論產(chǎn)量）	36000噸/年	30000噸/年
	出棉率	85％	85％
	出鐵水（30分鐘/次）	無	多少次不知道
	液體溫度均勻性	±1℃	沒有溫度顯示
	液體流速均勻性	均勻	不均勻
6、環(huán)保指標(biāo)	分解反應(yīng)	產(chǎn)生C0₂	產(chǎn)生C0₂
	還原反應(yīng)	無	還原鐵、出鐵水
	啟動方式	電加熱	焦炭、天然氣
	污染項目	無	有污染
7、成本指標(biāo)	噸棉用電量	900度/噸	1200度/噸
	按0.5元/度電	450元/噸	600元/噸
	電極噸棉損耗	20元/噸	200元/噸.4Kg
	爐管噸棉損耗	40元/噸	0
	其它易耗品（南玻院）		180元/噸

【產(chǎn)品規(guī)格】

SGM.YM30000T---年產(chǎn)3萬噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線

SGM.YM40000T---年產(chǎn)4萬噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線

SGM.YM50000T---年產(chǎn)5萬噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線

【巖棉產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)】

年產(chǎn)3萬噸巖棉熔化爐熔體性能

熔化爐產(chǎn)量： 5.0-5.5 t/h

熔化爐出水溫度： 1400-1500℃

熔化爐流量范圍： 5.0-5.5 t/h（可控）

熔體酸度系數(shù)： 1.8-2.0（酸度系數(shù)）

熔體流速均勻性： ±0.2t/h（可控）

熔體溫度均勻性： ±10℃

熔體質(zhì)量均勻性： ±0.1（酸度系數(shù)）

離心機(jī)出棉率：提高10-15％（同比）

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