2000℃真空熱壓燒結爐（雙向加壓）

一、用途

主要用于金屬陶瓷材料、復合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，高熔點材料及耐火材料等材料的快速、高品位熱壓燒結。廣泛應用于大專院校、科研院所、工礦企業實驗和生產中試用爐。

二、產品結構

1、采用優質碳鋼焊接雙層水循環爐體，爐體上部為雙層水循環法蘭結構爐蓋，爐蓋的中心設置水循環不銹鋼壓頭，丫頭的上部為壓力機的橫梁，爐體的兩側為壓力機橫梁的支撐架，爐體的下部為壓力及底座，爐體的前部中心水平設置爐門，爐體的后部中心以法蘭結構與真空機組相連。

2、真空熱壓燒結爐主要有爐體、發熱體、熱電偶、循環水冷卻裝置、壓頭、壓力系統和支架，真空機組、溫度控制器、連接管、擋火門、擋火鉗組成。

3、爐體為立式結構，爐體尺寸為Ф800（寬）×900（高）。

4、進出磨具方式：通過升降爐體取出磨具和制品

三、產品特點

1、采用SGM.HE系列二硼化鋯復合陶瓷發熱體，具有抗氧化性強、抗熱震性能好、抗腐蝕性強、可以在在氧化氣氛條件下使用，也可以在真空和惰性氣體條件下使用的技術特征。

2、采用U型發熱體，能夠像硅鉬棒的安裝方式一樣，更換發熱體操作簡單，更換方便。

3、采用傳統的小型干式變壓器調壓，具有輸入功率小，加熱功率小，不僅節省能源，人力勞動強度小，而且爐體結構緊湊，爐門結構簡單、美觀大方。

4、采用SGM.TR系列熱電偶測溫，具有接觸式測量爐溫、測量范圍寬50-2000℃、測量精度高的技術特征。

三、加熱部分主要技術參數

1、燒結溫度：2000℃

2、溫度測量范圍：室溫-2000℃

3、長期燒結溫度：2000℃

4、爐膛工作室尺寸：Ф200×250mm

5、溫度均勻性：±6℃

6、溫度穩定性：±1℃

7、升溫速度：±1-15℃/min

8、加熱元件：SGM.HE系列復合陶瓷發熱體

9、爐膛材料：采用高硬度高密度高強度石墨材料作為爐膛內襯，保溫材料采用石墨氈和梯度陶瓷纖維材料。

10、測溫元件：SGM.TR系列熱電偶

11、控溫性能：可控硅控制，變壓器調壓，可編程序50段，PID參數自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。控溫儀表具有密碼設定功能，參數設定密碼控制。

12、顯示視窗：液晶屏顯示和控制，無紙記錄歷史數據和溫度曲線，壓力、真空、溫度在主界面上顯示，一鍵式抽真空、洗氣、加熱。

13、顯示精度：±1℃

14、電源電壓：380V

15、輸入功率：12KW，加熱功率：10KW

16、爐體移動方式：通過活塞上下移動升高和降落爐體，爐體升起后，從爐體下部取出磨具和樣品。

17、爐體尺寸：Ф700×900（高）mm。

18、爐體重量：大約250Kg

四、熱壓和試驗機部分主要技術參數

1、加壓方式：設置上部壓頭和下部壓頭雙向加壓

2、壓力：雙向加壓各100KN

3、壓力量程：1-100％FS（全量程不分檔）

4、壓力控制精度：優于示值的±0.5%

5、測量分辨率：0.2N（試驗力的1/500000）

6、活塞位移速度：0-170mm/min

7、位移分辨率：0.02mm

8、位移控制精度：±0.5%

9、壓頭行程：雙向各100mm

10、壓頭直徑：Ф80mm

11、壓力控制系統具有自動加壓、自動穩壓、自動保壓，具有抽真空、自動洗氣、自動反復操作、自動加熱的一鍵式操作方式，具有壓力控制精度高，設備功率小，設計合理、結構緊湊、操作方便的技術特征。

12、支撐柱間距：800mm

五、真空性能

1、真空機組：選片泵+羅茨泵+油擴散泵真空機組。

2、真空機組極限真空度：6.67×10^-3Pa,

3、工作真空度：6.67×10^-2Pa,

4、壓升率：3Pa/min

5、真空測量：數字式復合真空計

6、真空控制：真空自動控制。

7、真空連接管：真空波紋管

8、充氣壓力：0.12MPa

9、充氣氣體：氮氣和惰性氣體

六、產品名稱規格型號