真空熱處理過程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。真空熱處理爐是種先進的熱處理設備可以進行金屬材料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進行粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等。接下來跟隨西格馬真空熱處理爐廠家起來看看真空熱處理爐的操作規程是什么！
、真空熱處理爐操作前注意事項：
1、真空熱處理爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。
2、真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。
3、真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。
4、油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，旦有明火或通電時就會產生爆炸。
5、真空熱處理爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
6、真空熱處理爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安用電。
二、開爐準備
1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常。真空爐的冷卻水在整個工作期間不允許中斷。
2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態。各接頭是否緊固，檢測緣電阻，應大于100Ω
3、檢測隔熱、隔氣閥和放氣閥應處于關閉狀態
4、接通電源總開關。總電源合閘，調壓器、控制箱上的總開關合上。
5、打開壓縮空氣，水冷系統開關。
6、檢查供氣系統是否正常。
三、開爐步驟
1、 打開爐門，將工件、工件車送入冷卻室，然后關閉并鎖緊爐門。送入真空爐內的工件要確保潔凈。
2、確認熱室閥、羅茨泵及旋片泵均處于關閉狀態時，打開冷室閥(機組管路自動放氣，5秒后閥開)，啟動旋片式機械泵。
3、當真空度≤800Pa時，啟動羅茨泵。
4、真空度至1.3×102時打開熱室真空閥。
5、觀察冷熱室真空度接近時、車在退位，車在升位、門在關位，打開自動送料開關。
6、當熱室真空度至工藝設定值時，合加熱開關，啟動控溫表RUN鍵，按程序自動升溫，保溫。
四、工作中的要求
1、裝料時，要保證平穩，以防工件跌落;料盤要定位準確，以免料盤和加熱室相撞，嚴禁超載運行。
2、料盤進冷室后，固定的銷子要插好，固定穩爐內車。
3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否則會損壞熱室部件。送料和取料時，冷熱室的真空度要相當。
4、傳輸工藝、加熱。加熱過程中，應經常觀察水壓、水流量、水溫等參數。嚴禁中途停水，旦停水應及時打開備用水源。
5、真空爐在運行時，操作人員必須堅守崗位。
6、取料油淬。淬火前，淬火油要預先除氣;取料淬火時，冷室必須為真空，防止發生火災和爆炸。
7、開啟冷室門。開啟冷室門之前，冷室溫度不得高于60℃。
五、停爐后要求
1、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續冷卻。
2、工件出爐后，關閉爐門，并手動抽真空，保持爐內真空狀態。
3、熱室溫度小于300℃時，熱室閥和熱室真空泵才能停止;熱室溫度小于150℃時，熱室門才可以打開。
4、熱室溫度小于150℃時，可以關閉氣源和水源、電源總開關。
5、定期對真空爐熱室進行清潔，檢查熱室加熱元件是否有松動，真空滲碳爐還要檢查通氣管是否有堵塞。
6、嚴格按照操作手冊進行操作。
六、操作注意事項
1、運行前檢查及在運行過程中，若發現異常須及時報修，嚴禁帶“病”使用。
2、操作工應嚴格按照爐子的操作程序和步驟操作,以免發生事故。
3、物料堆放禁止占道占軌放置，且須與臺車運行區保持1米以上的安距離。
4、 大裝爐重量和 高使用溫度應嚴格控制在爐子設計規定的參數范圍內，嚴禁超負荷運行。
5、操作臺車時，須確認爐門高度、軌道、臺車周圍物品等不阻礙其運行。
6、嚴禁在爐門下方逗留、穿越。嚴禁身體任意部位進入爐門提升平衡塊區域。?
7、爐內燃燒不正常無法查明情況也無法調整，或工作區域發生異常事故時，必須緊急停爐。并立即報告有關導和有關部門處理。
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