鎂合金混合爐

一、產品用途

本產品主要用于高純鎂合金的連續真空進料、連續真空氣氛保溫、混料。

二、產品特點

1、在真空氣氛條件下進行鎂合金的保溫、混料，確保鎂合金中各種元素不被氧化、污染，生產出高純鎂合金，具有較好的機械性能、防腐蝕性能、耐高溫性能。

2、具有在真空氣氛條件下預熱、加料、保溫、混料，連續生產的特點。

3、爐內加熱管直接加熱物料，熱效率在85%以上，節能降耗。

4、在整個生產過程中，沒有氧化預熱、沒有產生鎂渣、無須扒渣工藝、不需要添加覆蓋劑，不會造成二次污染。

5、本設備及工藝是西格馬集團公司的創新新型技術，具有熱效率高、產成率高、產量大、綜合成本低的顯著特征。

三、熔化爐的結構

1、設備組合：加熱系統、保溫系統、控制系統、爐體、輸料系統、加熱系統、氣體保護系統、預熱系統、真空系統、測量系統、管道和支架。

2、采用特殊的不銹鋼材料制備爐罐，加熱管直接插入爐內加熱，熱效率在85%以上，節能降耗。

3、設置3個間歇式真空加料口，物料在真空氣氛條件下預熱、加料、保溫、混料，可以實現連續生產。

4、采用真空成型的氧化鋁纖維作為保溫材料，保溫效果好，能耗低。

5、設置有真空抽氣口、進氣口、出料口，爐內氧氣通過抽真空、換氣實現在惰性氣體條件下熔化。

6、整個工藝過程僅需要人工將金屬每塊加進進料口內，沒有安全全風險和生產安全風險。

7、采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預熱、自動出料、自動氣體保護、自動監測爐內含氧量、保溫、混料，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。

8、新型設備、新型工藝、創新技術，是制備高純鎂合金的理想設備。

四、技術參數

1、熔化率：450-500kg/h 　

2、爐罐容量：大約2000kg 合理鎂液裝載量：1400kg

3、日生產能力：3000kg

4、工藝溫度：650℃-700℃

5、物料預熱方式：自動預熱、自動恒溫

6、進料方式：自動預熱、自動混合

7、加熱方式：自動加熱、自動控溫、自動保溫、超溫、超壓、短偶、斷電自動報警。

8、爐罐材質：采用特殊不銹鋼材料

9、熔化爐總功率：250KW（加熱功率：230KW，輸料管功率：9KW，預熱功率10KW）

10、測量系統：溫度測量、壓力測量、含氧量測量、真空測量

11、輸送系統：采用專用的計量泵輸送物料

12、真空系統：采用機械泵+羅茨泵真空機組

13、控制系統：采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預熱、自動出料、自動氣體保護、自動監測爐內含氧量，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。